Metalurgia do pó em aço inoxidável

Pequena descrição:

O aço inoxidável da metalurgia do pó pode ser feito em partes. A água do aço inoxidável fundida no forno de indução flui para fora do orifício de vazamento do bico, atomiza com água de alta pressão e condensa para obter o pó do aço inoxidável. O pó foi desidratado, seco, graduado e recozido, e a densidade aparente do pó de aço inoxidável atomizado com água era de 2,5 ~ 3,2 g / cm. É formado sob a pressão de 550 ~ 830 MPa. A compactação é sinterizada em hidrogênio ou atmosfera de amônia decomposta com um ponto de orvalho de -45 ~ -50 ℃. A sinterização a vácuo também pode ser usada, temperatura de sinterização de 1120 ~ 1150 ℃. Quando boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão são necessárias, temperaturas de sinterização de até 1315 ° C são usadas.


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Metalurgia do pó em aço inoxidável

O aço inoxidável metalúrgico em pó pode ser feito em aço. A água do aço inoxidável foi atomizada em pó com nitrogênio de alta pressão. As partículas de pó eram esféricas, a densidade do empacotamento solto era de cerca de 4,8g / cm, e o teor de oxigênio do pó era inferior a 100 × 10. O pó de aço inoxidável também pode ser produzido por pulverização de eletrodo rotativo com teor de oxigênio de (40 ~ 70) × 10.Estes pós de aço inoxidável são colocados no invólucro, selados a vácuo, prensagem isostática a frio a 5kPa de pressão e, em seguida, prensagem isostática a quente a 1050 ℃ e 2kPa de pressão para densificar o material. A compactação isostática fria também pode ser extrudada a quente em hastes e tubos compactos a 1200 ℃. Em comparação com o aço inoxidável fundido e forjado comum, a segregação de elementos de níquel, cromo e molibdênio em aço inoxidável tratado com pó é menor, o tamanho do grão é muito menor e a inclusão de sulfeto é fina e uniforme distribuído. Portanto, é melhorado:

1. Peças de metalurgia do pó de aço inoxidável

2. Peças de metalurgia do pó de aço inoxidável

3. Propriedades mecânicas e resistência à corrosão.

Aços inoxidáveis ​​especiais com alto teor de molibdênio, níquel, nitrogênio e manganês são usados ​​para aumentar a resistência à corrosão e a resistência em ambientes offshore adversos.


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