Engrenagem de metalurgia do pó

Pequena descrição:

Isso se refere ao campo especializado da metalurgia do pó, pois a densidade, porosidade, materiais e métodos de tratamento térmico das engrenagens da metalurgia do pó afetam diretamente a dureza e a resistência. Alta densidade se refere aos elementos de liga de alta dureza, poros pequenos, alta densidade, bom material, alta dureza. Métodos de tratamento por calor geralmente incluem têmpera de cementação, carbonitretação, têmpera de alta frequência, têmpera de baixa frequência, têmpera de óleo, etc. O processo de têmpera estável e qualificado mantém a dureza do tratamento térmico estável.


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A principal vantagem da metalurgia do pó é que ela é feita de materiais em pó sinterizados, então o banho de óleo, uma vez que a lubricidade é muito boa, o formato do dente e todos os tamanhos podem ser formados, geralmente não é outro processamento; a desvantagem é aquela relativa ao processamento tradicional engrenagem, a força é insuficiente, não pode transferir grande torque, a precisão do dente é geralmente no nível 6 ~ 9, a precisão dimensional é geralmente o mais alto nível IT7 ~ 6.

A metalurgia do pó é uma nova tecnologia de fabricação, com suas vantagens, especialmente indicada para a produção em massa. Mas não é para todas as situações. O processamento metalúrgico do pó requer a confecção da matriz correspondente, utilizando o metal em pó por sinterização e o processo correspondente para fazer as peças. A resistência varia de acordo com o material utilizado.

1. a grande maioria dos metais refratários e seus compostos, ligas falsas, materiais porosos só podem ser fabricados pelo método da metalurgia do pó.

2. porque o método de metalurgia do pó pode ser pressionado no tamanho final da compactação, sem ou pouca necessidade de processamento mecânico subsequente, ele pode economizar muito metal, reduzir os custos do produto. A perda de metal na fabricação de produtos pela metalurgia do pó método é de apenas 1-5%, enquanto a perda de metal na produção de produtos pelo método de fundição comum pode chegar a 80%.

3. porque o processo de metalurgia do pó no processo de produção de material não funde o material, ele não tem medo de se misturar com as impurezas trazidas pelo cadinho e desoxidante, e a sinterização é geralmente realizada em vácuo e atmosfera redutora, sem medo de oxidação , e não poluirá o material, é possível fazer materiais de alta pureza.

4. O método de metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da proporção da composição do material.

5. A metalurgia do pó é adequada para a produção da mesma forma e um grande número de produtos, especialmente engrenagens e outros altos custos de processamento de produtos, com a fabricação de metalurgia do pó pode reduzir significativamente os custos de produção.

Controle de dureza de produtos de metalurgia do pó geral durante o tratamento térmico:

A densidade do pó atomizado comum (incluindo aço carbono e liga de aço cobre-carbono) está acima de 6,9, e a dureza de têmpera pode ser controlada em torno de HRC30.

Em geral, a densidade do pó pré-ligado (pó AB) excede 6,95 e a dureza de têmpera pode ser controlada em torno de HRC35.

Pós pré-ligados com densidade superior a 6,95 e dureza de têmpera controlada em HRC40.

Os produtos de metalurgia do pó feitos dos materiais acima têm densidade e material estáveis, e a dureza após o tratamento térmico atende aos requisitos correspondentes, portanto, sua resistência à tração e à compressão atingirão um pico melhor.

A dureza do tratamento térmico da metalurgia do pó pode chegar a 45 aço? Claro que você pode!

No entanto, como a densidade dos produtos PM não é tão alta quanto a do aço nº 45, a densidade mais alta das peças de prensagem PM é geralmente 7,2 g / cm, enquanto a densidade do aço nº 45 é 7,9 g / cm. de metalurgia do pó ou tratamento térmico de alta frequência excedendo HRC45 tornará os produtos da metalurgia do pó quebradiços devido à alta têmpera, resultando na resistência dos produtos da metalurgia do pó.

A seguir, compararemos a engrenagem de conformação P / M com a engrenagem de fresagem usinada.

1. Alta taxa de utilização de material, até mais de 95%

2. Nenhum ou apenas um pequeno corte é necessário

3. Boa consistência dimensional das peças, boa estabilidade e alta precisão.

4. Comparação de força: os fabricantes de metalurgia do pó profissionais otimizaram o projeto do molde de metalurgia do pó, e a resistência à tração e à compressão da engrenagem produzida são próximas às da engrenagem de fresagem. Por exemplo, a engrenagem acionada da caixa de engrenagens do automóvel com alta transmissão a intensidade também é uma engrenagem para metalurgia do pó. A engrenagem para metalurgia do pó visível é prática e extensa.

5. A moldagem por prensagem de pó usando moldagem de molde, pode produzir outra tecnologia de fresagem de corte, não pode produzir formas complexas.

6. Por ser adequado para produção em massa, a eficiência da produção é alta e o custo é menor do que o corte.

7. Adequado para produção em massa, então o preço é absolutamente competitivo.


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