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Acessórios para cortadores de grama Metalurgia do pó

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Vantagens do processo de metalurgia do pó

1, a grande maioria dos metais refratários e seus compostos, ligas falsas, materiais porosos só podem ser fabricados pelo método de metalurgia do pó.

2, porque o método de metalurgia do pó pode ser pressionado no tamanho final da compactação, sem ou com pouca necessidade de processamento mecânico subsequente, pode economizar muito metal, reduzir os custos do produto. A perda de metal na fabricação de produtos pela metalurgia do pó é de apenas 1-5%, enquanto a perda de metal na produção de produtos pelo método de fundição comum pode chegar a 80%.

3, porque o processo de metalurgia do pó no processo de produção de material não derrete o material, não tem medo de misturar com as impurezas trazidas pelo cadinho e desoxidante, e a sinterização é geralmente realizada em vácuo e atmosfera redutora, sem medo de oxidação , e não poluirá o material, é possível fazer materiais de alta pureza.

4, o método de metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da relação de composição do material. fabricação pode reduzir significativamente o custo de produção.

Os procedimentos básicos do processo de metalurgia do pó são

1, a preparação de pó de matéria-prima. Os métodos de pulverização existentes podem ser divididos em duas categorias: mecânico e físico-químico. O método mecânico pode ser dividido em: método de britagem e atomização mecânico; método, método de redução, método químico, método químico de redução, método de deposição de vapor, método de deposição líquida e método de eletrólise. Os métodos mais utilizados são redução, atomização e eletrólise.

2. Formação de pó para a forma desejada do bloco em branco. O objetivo da moldagem é fazer uma certa forma e tamanho do compacto, e fazê-lo ter uma certa densidade e resistência. O método de moldagem é basicamente dividido em moldagem por pressão e não - moldagem por pressão. A moldagem por pressão é a moldagem mais utilizada.

3. Sinterização do tarugo. A sinterização é um processo chave na metalurgia do pó. As propriedades físicas e mecânicas finais são obtidas pela sinterização do blank compactado após a formação. A sinterização é dividida em sinterização unitária e sinterização multicomponente. ponto de fusão do metal e da liga usado para a sinterização em fase sólida do sistema unitário e sistema multicomponente. Para a sinterização em fase líquida do sistema multicomponente, a temperatura de sinterização é geralmente menor que o ponto de fusão do componente refratário, mas superior ao ponto de fusão do componente fusível. Além da sinterização ordinária, há sinterização solta, método de lixiviação por fusão, método de prensagem a quente e outros processos especiais de sinterização.

4. Processamento pós-seqüência de produtos. O tratamento após a sinterização pode ser adotado de várias maneiras de acordo com os diferentes requisitos do produto. Como acabamento, imersão, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, nos últimos anos, alguns novos processos, como laminação e forjamento, também foram aplicados no processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização, obtendo melhores resultados.

Materiais e produtos de metalurgia do pó na direção de desenvolvimento futuro

1, representante da liga à base de ferro, será grande volume de produtos de precisão, desenvolvimento de peças estruturais de alta qualidade.

2. Fabricação de liga de alto desempenho com microestrutura uniforme, processamento difícil e densidade completa.

3. As ligas especiais, geralmente compostas por fases mistas, são fabricadas por um processo de densificação aprimorado.

4, fabricação de materiais heterogêneos, amorfos, ligas microcristalinas ou metaestáveis.

5, processamento de forma única e não geral ou composição de peças compostas.

Primeiro, as vantagens do processo de metalurgia do pó

1, pode processar materiais especiais. Os métodos de metalurgia do pó de materiais podem produzir metais refratários, bem como compostos, pseudoligas e materiais porosos.

2, economizar metal, reduzir custos. Como a metalurgia do pó pode ser prensada no tamanho final da compactação, não há necessidade de usar processamento mecânico. A perda de metal produzido dessa maneira é de apenas 1 a 5 por cento, em comparação com 80 por cento para processamento normal.

O desenvolvimento de produtos de metalurgia do pó

1, peças estruturais de alta qualidade: metalurgia do pó é representativa da liga à base de ferro, será desenvolvido para grande volume de produtos de precisão, peças estruturais de alta qualidade.

2, liga de alto desempenho: fabricação de metalurgia do pó tem estrutura de microestrutura uniforme, o processamento é liga de alto desempenho difícil e completamente densa.

3, liga especial de fase mista: metalurgia do pó com processo de densificação aprimorado para fabricar liga especial geral contendo composição de fase mista.

4, peças compostas: processamento de forma única e não geral ou composição de peças compostas.

5. Preparação de materiais de alta pureza. O processo de metalurgia do pó no processo de produção do material não derrete o material, não será misturado com outras substâncias trazidas por impurezas, e a sinterização é realizada em vácuo e atmosfera redutora, sem medo de oxidação e não haverá poluição do material. Portanto, a pureza do produto é relativamente alta.

6, exatidão da distribuição do material. O método de metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da composição do material na proporção.

7, produção em massa para reduzir custos. A metalurgia do pó é adequada para a produção de produtos com um grande número de formas uniformes, como engrenagens e outros produtos com alto custo, o que pode reduzir bastante o custo de produção.