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Vantagens do processo de metalurgia do pó

1, a grande maioria dos metais refratários e seus compostos, ligas falsas, materiais porosos só podem ser fabricados pelo método de metalurgia do pó.

2, porque o método de metalurgia do pó pode ser pressionado no tamanho final da compactação, sem ou pouca necessidade de processamento mecânico subsequente, pode economizar muito metal, reduzir os custos do produto. A perda de metal na fabricação de produtos pela metalurgia do pó método é de apenas 1-5%, enquanto a perda de metal na produção de produtos pelo método de fundição comum pode chegar a 80%.

3, porque o processo de metalurgia do pó no processo de produção de material não funde o material, não tem medo de se misturar com as impurezas trazidas pelo cadinho e desoxidante, e a sinterização é geralmente realizada em vácuo e atmosfera redutora, sem medo de oxidação , e não poluirá o material, é possível fazer materiais de alta pureza.

4, o método de metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da relação de composição do material.5, a metalurgia do pó é adequada para a produção da mesma forma e um grande número de produtos, especialmente engrenagem e outros custos elevados de processamento de produtos, com metalurgia do pó a fabricação pode reduzir significativamente o custo de produção.

Os procedimentos básicos do processo de metalurgia do pó são

1, a preparação da matéria-prima em pó. Os métodos de pulverização existentes podem ser divididos em duas categorias: mecânico e físico-químico. O método mecânico pode ser dividido em: esmagamento mecânico e método de atomização; Os métodos físicos e químicos são divididos em corrosão eletroquímica método, método de redução, método químico, método de redução química, método de deposição de vapor, método de deposição de líquido e método de eletrólise. Os métodos mais amplamente usados ​​são redução, atomização e eletrólise.

2. Formação de pó na forma desejada do bloco em branco. O objetivo da moldagem é fazer com que uma determinada forma e tamanho do compacto e que tenha uma certa densidade e resistência. O método de moldagem é basicamente dividido em moldagem por pressão e não - moldagem por pressão. A moldagem por pressão é a moldagem mais amplamente utilizada.

3. Sinterização do tarugo. A sinterização é um processo chave na metalurgia do pó. As propriedades físicas e mecânicas finais são obtidas pela sinterização do vazio compactado após a formação. A sinterização é dividida em sinterização unitária e sinterização multicomponente. A temperatura de sinterização é inferior a ponto de fusão do metal e da liga usada para a sinterização de fase sólida do sistema de unidade e sistema de múltiplos componentes. Para a sinterização de fase líquida do sistema de múltiplos componentes, a temperatura de sinterização é geralmente mais baixa do que o ponto de fusão do componente refratário, mas mais alto do que o ponto de fusão do componente fusível. Além da sinterização comum, há sinterização solta, método de lixiviação por fusão, método de prensagem a quente e outros processos especiais de sinterização.

4. Processamento pós-sequência de produtos. O tratamento após sinterização pode ser adotado de várias maneiras de acordo com os diferentes requisitos do produto. Como acabamento, imersão, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, nos últimos anos, alguns novos processos, como laminação e forjamento, também foram aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização e obtiveram melhores resultados.

Materiais e produtos de metalurgia do pó na direção de desenvolvimento futuro

1, representante da liga à base de ferro, será um grande volume de produtos de precisão, desenvolvimento de peças estruturais de alta qualidade.

2. Fabrique ligas de alto desempenho com microestrutura uniforme, processamento difícil e densidade completa.

3. Ligas especiais, geralmente consistindo de fases mistas, são fabricadas por um processo de densificação aprimorado.

4, fabricação de materiais heterogêneos, amorfos, liga microcristalina ou metaestável.

5, processamento de forma ou composição única e não geral de peças compostas.

Primeiro, as vantagens do processo de metalurgia do pó

1, pode processar materiais especiais. Os métodos de metalurgia do pó de material podem produzir metais refratários, bem como compostos, pseudo ligas e materiais porosos.

2, economize metal, reduza custos. Como a metalurgia do pó pode ser pressionada no tamanho final da compactação, não há necessidade de usar processamento mecânico. A perda de metal produzida dessa forma é de apenas 1 a 5 por cento, em comparação com 80 por cento para processamento normal.

O desenvolvimento de produtos de metalurgia do pó

1, peças estruturais de alta qualidade: a metalurgia do pó é representativa da liga à base de ferro, será desenvolvida para um grande volume de produtos de precisão, peças estruturais de alta qualidade.

2, liga de alto desempenho: fabricação de metalurgia do pó tem estrutura de microestrutura uniforme, o processamento é difícil e liga de alto desempenho completamente densa.

3, liga especial de fase mista: metalurgia do pó com processo de densificação aprimorado para fabricar liga especial geral contendo composição de fase mista.

4, peças compostas: processamento de forma única e não geral ou composição de peças compostas.

5. Preparação de materiais de alta pureza. O processo de metalurgia do pó no processo de produção do material não funde o material, não se mistura com outras substâncias trazidas por impurezas, e a sinterização é realizada a vácuo e em atmosfera redutora, sem medo de oxidação e não haverá poluição do material. Portanto, a pureza do produto é relativamente alta.

6, exatidão da distribuição do material. O método da metalurgia do pó pode garantir a exatidão e uniformidade da composição do material na proporção.

7, a produção em massa para reduzir custos. A metalurgia do pó é adequada para a produção de produtos com um grande número de formas uniformes, como engrenagens e outros produtos com alto custo, o que pode reduzir significativamente o custo de produção.


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